Cebora Плазморез Plasma Sound PC 110/T

Эталон качества и надежности!
Cebora Plasma PC 110/T - промышленный аппарат плазменной резки с высоким ПВ и качеством реза. Работает без перерыва на рекомендуемой толщине резки - 35 мм.
Толщина резки: 
25 мм - качественный и продуктивный рез;
40 мм - максимальная толщина;
50 мм - рез на разрыв; 
20 мм - прожиг (в центре листа)

• Бесплатная доставка по России.
• Диапазон регулировки тока: 20 - 110 А.
• Промышленный класс. Защита IP 23S.
• Резак CP 162C MAR 6m в комплекте.
  
• Экономный расход электродов и форсунок!
• Механизированная и ручная резка. Интеграция с любым ЧПУ (CNC).
• Synergic режим резки стали, нержавейки, алюминия. Строжка.
• Производительность строжки: 10,1 кг/ч.
• Длина резаков: 6, 15, 24 метра
• ПВ 100%: 90А при 40 С^o
• Пневмоподжиг дуги (on-air).
• Воздух или N2 (азот).
• Работает при температуре: -10 + 40^оС
• Питание: 380 V 50/60 Hz +15% / -20%
• Вес: 34,0 кг.
• Гарантия 24 месяца.
• Срок службы 10 лет.

Базовая комплектация 

Инструкция	1 шт
Резак/горелка	CP 162C MAR 6m, арт. 1631
Кабель массы	1 шт
Паспорт изделия	1 шт
Разъем	1 шт

Описание:

Cebora Plasma Sound PC 110/T - промышленный мощный инверторный источник плазменной резки с рабочим циклом 110 А при 50%, 95 А при 60% и 90 А при 100%.
Такая мощность позволяет разрезать на рекомендуемую толщину 35 мм низколегированную сталь без перерыва. Максимальная толщина резки составляет 40 мм, а выходная мощность 50 мм с высоким качеством и скоростью резки, что делает источник идеальным для применения в автоматическом производстве, а также для ручного производства среднего размера.

Функциональные особенности:

• Рекомендуемая толщина резки - 25-35 мм.
• Максимальная толщина резки - 50 мм.
• Возможность подключения резака CP 70C MAR/DAR для выполнения более тонких работ по плазменной резке. При этом сила тока будет ограничена до 70А автоматически. 
• Экономный расход электродов и форсунок: срок службы расходных материалов CP162C MAR при 110A составляет около 250 порезов в течение 20 секунд (~80 минут реза на максимальной толщине). 
• Автоматическое обнаружение наличия фазы (как при запуске, так и во время работы), чтобы избежать повреждения аппарата в случае отсутствия фазы;
  
• Сеть: универсальное питание (208-220-230V / 400-440V / 50-60 Гц) с автоматическим распознаванием напряжения питания (опция);
• Вспомогательная дуга: режим работы вспомогательной дуги, позволяющий работать даже на окрашенных или покрытых металлах;
  
• Конструкция полного моста, позволяющая снизить напряжение разомкнутой цепи;
  
• Synergic параметры резки. При выборе материала (сталь, нержавейка, алюминий) и толщины металлической заготовки, плазморез определяет ток и скорость резки (качественную и технологическую). Остается только следовать рекомендациям.
• Функция «пост газа», которая, охлаждая горелку после отключения дуги, снижает нагрузку на компоненты и увеличивает срок службы расходных материалов;
• Расходники: автоматическое определение степени износа расходных деталей;
• Резак: в комплект поставки входит ручная горелка с пневмо-поджигом типа “on air” CP162C MAR длина шланга 6 м - (арт. 1631). Также доступна длиной 15 м - (арт.1631.15);
• Автоматическое распознавание типа и длины горелки;
• "Pilot self restart", функция выбираемая непосредственно с панели управления, автоматически прерывает и восстанавливает дугу при резке сеток и решеток, увеличивает производительность оператора;
• Строжка: подходит для строжки. Режим маркировки;
• Защита: класс защиты IP23S – инвертору не страшен косой дождь, а любой предмет диаметром более 12мм не сможет случайным образом попасть внутрь корпуса;
• Взрывозащищенная защита воздушного редуктора.
  
• Эксплуатация в любых погодных условиях от -10 до 40°С;
• Питание: уверенная работа от нестабильной питающей сет;и, благодаря технологии PFC;
• Генератор: источник питания может использоваться от питающей сети двигателя-генератора адекватной мощности.

Сфера применения:

• Химическая индустрия;
• Изготовление тяжелых металлов;
• Строительная и дорожно-строительная промышленность;
• Пищевая промышленность;
• Промышленно-энергетический завод;
• Строительство сельскохозяйственной, железнодорожной и тяжелой техники.

Герметичная тоннельная система охлаждения

• Все плазморезы компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
• Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
• Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.

---

Таблицы скорости резки: 

Нелегированная сталь

Ток резки  (А)	Толщина металла  (мм)	Скорость резки   (м/мин)		Высота резки (мм)	Ширина  линии разреза (мм)
		Качественный  рез	Продуктивный рез
110	3	7,0	8,05	3	1.6
110	6	4,45	5,03	3	1.8
110	8	3,00	3,30	3	2.0
110	10	2,00	2,20	3	2.1
110	12	1,60	1,75	3	2.3
110	15	1,20	1,30	3	2.4
110	20	0,90	0,95	3	2.6
110	25	0,60	0,68	3	2.8
110	30	0,40	0,49	3	3.0
110	35	0,26	0,34	3	3.2
110	40	0,18	0,23	3	3.4
110	45	0,11	0,16	3	3.8
110	50	0,05	0,10	3	4.2

Нержавеющая сталь

Ток резки  (А)	Толщина металла  (мм)	Скорость резки   (м/мин)		Высота резки (мм)	Ширина  линии  разреза (мм)
		Качественный рез	Продуктивный рез
110	4	7,2	8,35	3	1.9
110	5	5,4	6,1	3	2.1
110	6	4,4	4,95	3	2.2
110	8	3,0	3,45	3	2.3
110	10	2,0	2,35	3	2.5
110	12	1,25	1,58	3	2.6
110	15	0,8	1,05	3	2.8
110	20	0,64	0,81	3	3.1
110	25	0,45	0,56	3	3.2
110	30	0,30	0,39	3	3.4
110	35	0,19	0,28	3	3.9
110	40	0,10	0,20	3	4.5

Алюминий

Ток резки  (А)	Толщина металла  (мм)	Скорость резки   (м/мин)		Высота резки (мм)	Ширина линии разреза (мм)
		Качественный рез	Продуктивный рез
110	4	8,5	9,0	3	1.8
110	5	7,2	7,7	3	1.9
110	6	6,10	6,55	3	2.0
110	8	3,9	4,5	3	2.2
110	10	2,8	3,05	3	2.4
110	12	2,1	2,4	3	2.7
110	15	1,45	1,83	3	3.1
110	20	0,90	1,15	3	3.4
110	25	0,62	0,81	3	3.6
110	30	0,50	0,69	3	3.8
110	35	0,32	0,47	3	4.1
110	40	0,22	0,33	3	4.4